उच्च घनत्व अनुकूलन पहनने के लिए प्रतिरोधी वोल्फस्टन कार्बाइड धागा सटीक धागा बनाने के लिए रोलिंग मर

टंगस्टन कार्बाइड थ्रेड रोलिंग डाई उच्च-प्रदर्शन वाले टंगस्टन कार्बाइड-कोबाल्ट (WC-Co) सामग्री से निर्मित उच्च-सटीक धागा बनाने वाले उपकरण हैं। फास्टनरों, स्क्रू, बोल्ट और अन्य मानक थ्रेडेड भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या मिश्र धातु टूल स्टील डाइज़ की तुलना में, टंगस्टन कार्बाइड अत्यधिक उच्च कठोरता, बेहतर पहनने के प्रतिरोध और काफी लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करता है, जो इसे उच्च-परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले थ्रेड उत्पादन के लिए आदर्श विकल्प बनाता है।

• अति-उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध- कठोरता एचआरए 88-92 तक पहुंच जाती है, जो पारंपरिक टूल स्टील (एचआरए 78-83) से कहीं अधिक है, जो कोल्ड एक्सट्रूज़न के दौरान घिसाव और विरूपण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है। स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आदर्श, उपकरण पहनने के कारण होने वाले आयामी विचलन को कम करता है।
• उत्कृष्ट थकान शक्ति और संपीड़न प्रतिरोध- अनुकूलित कोबाल्ट सामग्री (आमतौर पर 6% -15%) और टंगस्टन कार्बाइड अनाज का आकार उच्च आवृत्ति प्रभाव भार के तहत संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करता है, छिलने या फ्रैक्चर का प्रतिरोध करता है। अत्यधिक लंबे समय तक निरंतर उत्पादन चलाने (प्रति डाई लाखों भागों तक) का समर्थन करता है, उपकरण परिवर्तन के लिए डाउनटाइम को नाटकीय रूप से कम करता है।
• उच्च परिशुद्धता धागा बनाना- परिशुद्धता पीसने और उपचार के बाद की प्रक्रियाएं ब्लेड प्रोफाइल सहनशीलता को ±0.002 मिमी तक प्राप्त करती हैं, जिससे पिच व्यास, प्रमुख व्यास और फ्लैंक कोण की स्थिरता सुनिश्चित होती है। वैकल्पिक सतह कोटिंग्स (TiCN, AlTiN, या DLC) घर्षण गुणांक को कम करती हैं, धागे की सतह की फिनिश (Ra ≤0.2 μm) में सुधार करती हैं, और किनारे को बनने से रोकती हैं।
• सुपीरियर लाल कठोरता- हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग या वार्म रोलिंग के दौरान, टंगस्टन कार्बाइड 800°C तक कठोरता बनाए रखता है, जिससे थर्मल सॉफ्टनिंग विफलता से बचा जा सकता है।

• फास्टनर निर्माण- कार्बन/स्टेनलेस स्टील स्क्रू, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, लकड़ी के स्क्रू और उच्च शक्ति वाले बोल्ट का बड़े पैमाने पर उत्पादन।
• ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस- उच्च परिशुद्धता, उच्च थकान-जीवन वाले थ्रेडेड भागों (उदाहरण के लिए, इंजन बोल्ट, व्हील लग बोल्ट) का प्रसंस्करण।
• चिकित्सा उपकरण- माइक्रो बोन स्क्रू और इम्प्लांट-ग्रेड थ्रेडेड भागों का निर्माण, जिनके लिए गड़गड़ाहट-मुक्त और उच्च-सफाई सतहों की आवश्यकता होती है।
• इलेक्ट्रानिक्स- सटीक माइक्रो स्क्रू (उदाहरण के लिए, स्मार्टफोन और लैपटॉप के लिए आंतरिक फास्टनरों) का उत्पादन।

• उच्च दक्षता- रोलिंग गति 30-60 मीटर/मिनट तक, एचएसएस टूल्स की तुलना में 1.5-2 गुना तेज।
• कम लागत- प्रति हिस्से की लागत में कमी, बार-बार होने वाले डाई परिवर्तन और पुन: धारीकरण को समाप्त करना।
• लगातार गुणवत्ता- गो/नो-गो गेज पास दर ≥99.8%, स्क्रैप हानि को न्यूनतम करना।

हम वर्कपीस ड्राइंग (थ्रेड मानक: मीट्रिक, एकीकृत, ब्रिटिश, एनपीटी, आदि) के अनुसार अनुकूलित डाई, अधिकतम उपयोग के लिए डबल-साइडेड या चार-साइड रिवर्सिबल डाई डिज़ाइन और अनुरोध पर विशेष कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, टीआईएसआईएन, डीएलसी) प्रदान करते हैं।

• पर्याप्त रूप से कठोर धागा रोलिंग मशीन के साथ प्रयोग करें और लगातार खाली व्यास सुनिश्चित करें।
• एकतरफा अधिभार से बचने के लिए ऑपरेशन से पहले दोनों डाई की समानता को जांचें।
• सतह की क्षति को रोकने के लिए डाई दांतों से चिप्स को नियमित रूप से साफ करें।
• कठोर सतह पैमाने के साथ वेल्डेड भागों या सामग्रियों को रोल करने के लिए अनुशंसित नहीं है।