उत्पाद विवरण:
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उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
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ब्रांड नाम: | Sanxin |
प्रमाणन: | ISO |
मॉडल संख्या: | एसएक्स0021 |
भुगतान & नौवहन नियमों:
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न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 टुकड़ा |
मूल्य: | विनिमय योग्य |
पैकेजिंग विवरण: | सुरक्षा पैकिंग |
प्रसव के समय: | 15 ~ 45 दिन |
भुगतान शर्तें: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति की क्षमता: | 10-50000 पीस/माह |
विस्तार जानकारी |
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नाम: | टंगस्टन कार्बाइड खाली | व्यवसाय का प्रकार: | उत्पादक |
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प्रयोग: | 3 छेद काटने के उपकरण | सतह: | जैसा कि सिंटर किया गया |
प्रौद्योगिकी: | पूर्वनिर्मित मोल्डिंग | सेवा: | OEM और ओडीएम |
प्रमुखता देना: | कार्बाइड डिस्क कटर,पेपर कटर ब्लेड |
उत्पाद विवरण
पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग तीन छेदों के प्रत्यक्ष निर्माण की अनुमति देता है, जो बाद में मशीनिंग से जुड़ी उत्पादन लागत को कम करता है।
चित्र में दिखाए गए 3 छेद वाले इस विशेष डिजाइन को पूरी तरह से संभव बनाया जा सकता है, और अधिक जटिल वर्कपीस का उत्पादन भी किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक छेद वाले डिजाइन जिसमें घुमावदार घटक शामिल हैं.
संक्षेप में, पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग अतिरिक्त मशीनिंग कार्यों की आवश्यकता के बिना सीधे वांछित विशेषताओं, जैसे छेद बनाने से लागत-बचत लाभ प्रदान करता है।यह प्रक्रिया डिजाइन लचीलापन प्रदान करती है, जो जटिल वर्कपीस के उत्पादन की अनुमति देता है, जिसमें घुमावदार घटकों के साथ आंतरिक छेद वाले भी शामिल हैं।पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं से उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि हो सकती है और लागत कम हो सकती है.
पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रिया:पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रिया में पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग करके एक घटक या भाग बनाना शामिल है।यह प्रक्रिया प्रत्यक्ष रूप से वांछित आकार या विशेषताओं को बनाने से कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन की अनुमति देती है, जैसे आपके बयान में उल्लिखित तीन छेद।
लागत में कमी:पूर्वनिर्मित मोल्डिंग का उपयोग करके, अतिरिक्त मशीनिंग कार्यों की आवश्यकता को कम या समाप्त कर दिया जाता है।यह उत्पादन लागत को कम करने में मदद करता है क्योंकि यह छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग या मिलिंग जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है. वांछित विशेषताओं का प्रत्यक्ष निर्माण समय, श्रम और सामग्री की लागत को बचाता है।
डिजाइन लचीलापनःपूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन लचीलापन प्रदान करती है, जिससे विभिन्न जटिल वर्कपीस बनाने की अनुमति मिलती है।अधिक जटिल वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता हैइस लचीलेपन से विभिन्न आकारों, आकारों और कार्यक्षमताओं वाले भागों का उत्पादन संभव हो जाता है।
बढ़ी हुई दक्षतापूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप अक्सर उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।पूर्व-डिजाइन किए गए मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग कई वर्कपीस में वांछित विशेषताओं की सुसंगत और सटीक प्रतिकृति सुनिश्चित करता हैयह गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने, त्रुटियों को कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
महत्वपूर्ण विचार:पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय, सामग्री का चयन आवश्यक है।चयनित सामग्री को प्रयुक्त मोल्डिंग तकनीक के साथ संगत होना चाहिए और अंतिम कार्य टुकड़े की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक गुणों के साथ होना चाहिएपूर्वनिर्मित मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में धातु, प्लास्टिक, कम्पोजिट और सिरेमिक शामिल हैं।
प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताःपूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं को विभिन्न विनिर्माण विधियों, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग या एक्सट्रूज़न के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।प्रयुक्त विशिष्ट तकनीक सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करती है, डिजाइन की जटिलता, उत्पादन की मात्रा और लागत पर विचार।
गुणवत्ता नियंत्रण:यद्यपि पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाएं लागत लाभ प्रदान करती हैं, लेकिन गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना महत्वपूर्ण है।और सामग्री परीक्षण किया जाना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए निर्मित workpieces आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा.
काटने के उपकरण: | टंगस्टन कार्बाइड के रिक्त स्थान का व्यापक रूप से काटने के औजारों जैसे कि सम्मिलन, ड्रिल, अंत मिल, रीमर और देखा ब्लेड के निर्माण में उपयोग किया जाता है।वोल्फ्रेम कार्बाइड की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध इसे ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में काटने और मशीनिंग संचालन के लिए आदर्श बनाते हैं, एयरोस्पेस, धातु और लकड़ी का काम। |
पहनने के भागोंः | टंगस्टन कार्बाइड रिक्त स्थान का उपयोग उच्च स्तर के घर्षण के अधीन होने वाले पहनने वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि नोजल, सील, बीयरिंग, वाल्व घटक और पंप भाग।वोलफ्रेम कार्बाइड की असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध इसे तेल और गैस में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, खनन, रासायनिक प्रसंस्करण और अन्य उद्योग जहां गंभीर पहनने की स्थिति मौजूद है। |
मोल्ड और मोल्डः | टंगस्टन कार्बाइड रिक्त स्थान का उपयोग धातु मुद्रांकन, फोर्जिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए मरने और मोल्ड के उत्पादन में किया जाता है।उनकी उच्च कठोरता और विरूपण प्रतिरोध सामग्री के सटीक आकार और गठन की अनुमति देता है, जिससे लगातार और सटीक भागों का उत्पादन होता है। |
उपकरण के घटक: | टंगस्टन कार्बाइड रिक्त भागों को पंच, मर, गेज और जुड़नार जैसे टूलींग घटकों में नियोजित किया जाता है। इन घटकों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स,और चिकित्सा उपकरण निर्माण, सटीक और दोहराए जाने योग्य उत्पादन प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए। |
पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्सः | वॉलफ्रेम कार्बाइड रिक्त स्थान का उपयोग पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जा सकता है। ये कोटिंग्स उन सतहों पर लागू की जाती हैं जिन्हें बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि काटने के उपकरण,मशीन के घटकवोल्फ्रेम कार्बाइड कोटिंग एक कठोर और टिकाऊ सतह प्रदान करती है जो लेपित भागों के जीवनकाल को बढ़ाती है। |
खनन और निर्माण उपकरण: | टंगस्टन कार्बाइड रिक्त स्थान का उपयोग खनन, ड्रिलिंग और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है। उदाहरणों में ड्रिल बिट्स, खुदाई मशीनों और सड़क मिलिंग मशीनों के लिए दांत शामिल हैं,और चट्टान ड्रिलिंग उपकरण के लिए पहनने के भागोंवोल्फ्रेम कार्बाइड की असाधारण कठोरता और कठोरता उसे इन उद्योगों में मिलने वाली कठिन परिस्थितियों का सामना करने के लिए उपयुक्त बनाती है। |
एयरोस्पेस और रक्षा घटक: | टंगस्टन कार्बाइड के रिक्त स्थान का उपयोग एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों के लिए घटकों के उत्पादन में किया जाता है। इनमें टरबाइन ब्लेड, कवच छेदने वाले गोले, मिसाइल घटकों,और उच्च परिशुद्धता भागों जो उत्कृष्ट शक्ति की आवश्यकता है, पहनने के प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता। |
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