उच्च कठोरता पहनने के प्रतिरोधी वॉलफ्रेम कार्बाइड इलेक्ट्रोड डिस्क उत्कृष्ट विद्युत चालकता के साथ

टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोड डिस्क पाउडर धातुकर्म का उपयोग करके टंगस्टन कार्बाइड (WC) मैट्रिक्स से निर्मित डिस्क के आकार के घटक हैं। ये डिस्क असाधारण कठोरता, बेहतर घिसाव प्रतिरोध और विश्वसनीय विद्युत चालकता प्रदान करते हैं, जिससे वे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं जिनमें प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, सटीक EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) और घिसाव-प्रतिरोधी यांत्रिक सील शामिल हैं।

• प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड - स्टेनलेस स्टील, निकल स्ट्रिप्स, या सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च संपीड़न शक्ति निरंतर वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड विरूपण को कम करती है और ड्रेसिंग अंतराल को बढ़ाती है।
• EDM इलेक्ट्रोड - कठोर स्टील या कार्बाइड डाई की मशीनिंग के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनों में उपयोग किया जाता है। तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में, घिसाव दर काफी कम होती है, जिससे गुहाओं में तेज कोनों को बेहतर ढंग से संरक्षित किया जा सकता है।
• घिसाव-प्रतिरोधी यांत्रिक घटक - सील रिंग, बेयरिंग रिटेनर, या गाइड रिंग के रूप में उपयोग किया जाता है, जो विशिष्ट संवेदन या विद्युत कनेक्शन कार्यों के लिए कठोरता और चालकता के अपने अनूठे संयोजन का लाभ उठाते हैं।

• निर्माण विधि - कच्चे ब्लैंक को सिंटर किया जाता है और वे अत्यंत कठोर (>72 HRC) होते हैं। अंतिम आयामों को हीरे के पहियों या वायर EDM के साथ ग्राइंडिंग द्वारा प्राप्त किया जाना चाहिए। पारंपरिक टर्निंग या मिलिंग संभव नहीं है।
• माउंटिंग और फिटिंग - अपेक्षाकृत कम प्रभाव वाले क्रूरता (हाई-स्पीड स्टील से कम) के कारण, स्थापना के दौरान किनारों पर हथौड़ा मारने से बचें। श्रिंक फिटिंग या क्लैंप प्लेट्स की सिफारिश की जाती है।

टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोड डिस्क का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

• दाने का आकार - अल्ट्राफाइन ग्रेन (≤0.5μm) उच्च-सटीक माइक्रो-मशीनिंग के लिए उपयुक्त है; मध्यम/मोटे दाने उच्च-धारा रफिंग के लिए उपयुक्त हैं।
• बाइंडर चरण अनुपात - उच्च कोबाल्ट सामग्री (>10%) बेहतर क्रूरता और क्रैक प्रतिरोध प्रदान करती है; कम कोबाल्ट सामग्री (<6%) उच्च कठोरता और बेहतर आर्क क्षरण प्रतिरोध प्रदान करती है।