गैर चुंबकीय वोल्गस्टन कार्बाइड शीट ठोस कार्बाइड प्लेट जापान को निर्यात की जाती है

उत्पाद विवरण

गैर-चुंबकीय वोल्गस्टन कार्बाइड शीट ठोस कार्बाइड प्लेटें जापान को निर्यात की जाती हैं

गैर-चुंबकीय सुपरहार्ड टंगस्टन कार्बाइड, जिसे गैर-चुंबकीय हार्ड मिश्र धातु सामग्री के रूप में भी जाना जाता है, गैर-चुंबकीय सुपरहार्ड धातुओं की श्रेणी से संबंधित है।यह मैग्नेटिक फील्ड प्रेस बनाने वाले मोल्ड और संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त हैयह सामग्री गैर-चुंबकीय इस्पात के विकल्प के रूप में कार्य करती है, जिससे प्रदर्शन संबंधी समस्याएं हल होती हैं।गैर चुंबकीय टंगस्टन कार्बाइड भी उच्च परिशुद्धता यांत्रिक उपकरणों में इस्तेमाल घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री विकल्प है, परिधीय उपकरणों जैसे घुमावदार मशीनों के लिए उपयुक्त है।

हम उच्च परिशुद्धता अनुकूलित वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्पादों की आपूर्ति, अपने डिजाइन ड्राइंग के आधार पर टूलींग भागों.

विभिन्न सामग्री ग्रेडों का उपयोग करने में मानक YG8, YG6, YG6X, K10, K20, K30, आदि शामिल हैं।

तकनीकी आवश्यकताएं:इस सटीक-मशीन गैर चुंबकीय वोल्फस्टेन कार्बाइड घटक को सभी सतहों पर Ra0.4 की सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है और आयामों को ± 0 की सहिष्णुता के साथ ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए।01.

कम से कम आठ अलग-अलग आकारों में बने हुए हैंः

इसके अलावा, यहाँ हमारे वोल्गस्टेन कार्बाइड फायदे का परिचय जाता हैः

1, राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम प्रमाणन
2, प्रसंस्करण उच्च सहिष्णुता सटीकता ± 0.002 मिमी
3पहनने के प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण विरोधी

अनुप्रयोग:

उपकरण प्रसंस्करण, मशीनिंग, एकीकृत सर्किट (आईसी) पैकेजिंग प्रेसिंग हेड कि लक्ष्य उत्पादों को अधिक या कम समायोजित किया जा सकता है।

तकनीकी मापदंडः
1अनाज का आकारः1.2
2, Ni (%):9-15, यानी गैर चुंबकीय
3घनत्व (g/cm3):13.96
4कठोरता (HRA):86.9
5, झुकने की ताकत (एन/मिमी2):2900
6, छिद्रताःA02B00

सुरक्षित पैकिंगः

उत्पादन प्रक्रिया:

टंगस्टन कार्बाइड के उत्पादन और प्रसंस्करण में कई चरण शामिल हैं।यहाँ वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्पादन और प्रसंस्करण कार्यप्रवाह की एक सामान्य रूपरेखा है:

1. कच्चे माल का चयन:उच्च शुद्धता वाले वोल्फ्रेम पाउडर और कार्बन पाउडर को कच्चे माल के रूप में चुनें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्कृष्ट गुण प्रदर्शित करता है।
2. सामग्री मिश्रण:चयनित वोल्फ्रेम और कार्बन पाउडर को एक समान मिश्रण बनाने के लिए विशिष्ट अनुपात में मिलाएं।
3. दबाना:मिश्रण को मोल्ड में डालकर वांछित आकार प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में डाल दें।
4. आरंभिक सिंटरिंगःप्रारंभिक सिंटरिंग के लिए प्रेस किए गए रिक्त को उच्च तापमान की भट्ठी में रखें, एक प्रारंभिक संरचना बनाते हैं।
5. पाउडर धातु विज्ञान सिंटरिंगःपूर्व-सिंटर किए गए रिक्त को पाउडर धातु विज्ञान सिंटरिंग के अधीन करना, कार्बन और वोल्फ्रेम के बीच पूर्ण प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए उच्च तापमान और दबाव का उपयोग करना,टंगस्टन कार्बाइड के परिणामस्वरूप.
6. ताप उपचार:इसके क्रिस्टल संरचना और गुणों को समायोजित करने के लिए, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सिंटर किए गए उत्पाद पर गर्मी उपचार करना।
7. उत्पाद मशीनिंग:अंतिम वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्पादों का उत्पादन करने के लिए काटने, पीसने और अन्य मशीनिंग तकनीकों के माध्यम से गर्मी से इलाज किए गए रिक्त को संसाधित करें।
8. सतह उपचार:आवश्यकतानुसार सतह गुणों में सुधार के लिए वैकल्पिक रूप से सतह उपचार जैसे कोटिंग या पॉलिशिंग करें।
9. गुणवत्ता निरीक्षण:तैयार वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्पादों पर गुणवत्ता जांच करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे विशिष्ट तकनीकी मानकों और ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

इस प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में अंतिम उत्पाद के इच्छित भौतिक और रासायनिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।जबकि विभिन्न निर्माताओं और उत्पादों के बीच भिन्नताएं हो सकती हैं, यह वोल्फ्रेम कार्बाइड उत्पादन और प्रसंस्करण कार्यप्रवाह का एक सामान्य अवलोकन है।