परिशुद्धता टंगस्टन कार्बाइड डाई कस्टम मोल्ड K10-K30 ग्रेड

उत्पाद विवरण

सुचारू घुमावदार चाप के साथ सटीक वोल्फ्गस्टन कार्बाइड डाई

उत्पाद का अवलोकन

वोल्फ़ास्टन कार्बाइड (WC-Co) मोल्ड हार्ड एलॉय मोल्ड होते हैं जो बेस सामग्री के रूप में वोल्फ़ास्टन कार्बाइड और बाइंडर के रूप में कोबाल्ट से बने होते हैं। उनका व्यापक रूप से धातु स्टैम्पिंग, ड्राइंग,और आवेदनों का गठनमुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• अति उच्च कठोरता(≥ 90 एचआरए), जिनकी पहनने का प्रतिरोध स्टील के मोल्ड से बहुत अधिक है;
• उच्च तापमान प्रतिरोध(प्रचालन तापमान 600°C+ तक), उच्च गति निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त;
• लम्बी आयु, पारंपरिक मोल्ड की तुलना में 5 से 10 गुना लंबा, डाउनटाइम को कम करता है;
• परिशुद्धता प्रदर्शन, सटीकता के लिए आदर्शघटकों (जैसे, विद्युत कनेक्टर, माइक्रो लेयरिंग) ।

विशिष्ट अनुप्रयोग

• धातु चित्रण मर: स्टेनलेस स्टील, तांबे के मिश्र धातु आदि के गहरे खींचने के लिए;
• मुद्रण मर जाता है: उच्च कठोरता वाली सामग्री (जैसे सिलिकॉन स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) का सटीक ब्लंकिंग;
• ठंडे फोर्जिंग मर: बोल्ट/नट कोल्ड फोर्मिंग;
• विशेष उद्योग: एयरोस्पेस इंजन के घटक, चिकित्सा उपकरण निर्माण।

उत्पाद के फायदे

• कस्टम डिजाइन: गैर-मानक गुहा ज्यामिति का समर्थन;
• सतह उपचारवैकल्पिक दर्पण चमकाने (Ra≤0.05μm) या घर्षण को कम करने के लिए कोटिंग (TiN, DLC);
• संरचनात्मक अनुकूलन: पूर्व तनावित अंगूठी डिजाइन उच्च तनाव के तहत दरार को रोकता है।

मशीनिंग चुनौतीः सटीक उत्तल आर्क निर्माण

1मुख्य कठिनाइयां

• कठोर सामग्री का मशीनिंगवुल्फ़्रेम कार्बाइड की कठोरता (हीरा के करीब) उपकरण के तेजी से पहनने का कारण बनती है।
• आर्क परिशुद्धता की आवश्यकताएं: तंग त्रिज्या सहिष्णुता (± 0.005 मिमी) और सतह खत्म (Ra≤0.1μm);
• जटिल ज्यामिति: गहरी गुहाएं और बहु-रेडियस संक्रमण (जैसे, फिलेट) उपकरण कंपन/चिपिंग को प्रेरित करते हैं।

2. समाधान

• विशेष प्रक्रियाएं:
• धीमी तार ईडीएम (गंभीर): Ø0.03mm मोलिब्डेनम तार का उपयोग करता है, सटीकता ±0.002mm;
• ईडीएम डूबना (समाप्ति): बहु-अक्षीय मशीनिंग के साथ कस्टम तांबा/ग्राफाइट इलेक्ट्रोड;
• हीरा पीसने (अंतिम): राल-बंधित हीरा पहियों, फ़ीड दर ≤1μm/पास.
• सहायक प्रौद्योगिकियां:
• थ्रीडी स्कैनिंग निरीक्षण: पथ सुधार के लिए वास्तविक समय सीएडी मॉडल तुलना;
• तनाव-मुक्ति ताप उपचार: मशीनिंग के बाद विकृति को रोकता है।

3. गुणवत्ता नियंत्रण

• आयामी निरीक्षण: पूर्ण प्रोफ़ाइल सीएमएम स्कैनिंग;
• सतह की अखंडता: सूक्ष्म दरार का पता लगाने के लिए सफेद प्रकाश हस्तक्षेप;
• आजीवन परीक्षण: परिचालन थकान परीक्षणों का अनुकरण किया।