उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड आंतरिक व्यास मरने के लिए विद्युत घटक विनिर्माण

उत्पाद विवरण

विद्युत घटक निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड आंतरिक व्यास डाई

उत्पाद अनुप्रयोगः आंतरिक व्यास खिंचाव

वोलफ्रेम कार्बाइड आंतरिक व्यास मरने एक विशेष उपकरण आंतरिक व्यास खिंचाव की प्रक्रिया के लिए बनाया गया है, मुख्य रूप से धातु सामग्री के आंतरिक व्यास खिंचाव प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया।यह वोल्फ्रेम कार्बाइड मरने आंतरिक व्यास खिंचाव प्रक्रिया के दौरान उत्पादों के आकार सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.

प्रमुख विशेषताएं:
1उत्कृष्ट सामग्रीः उच्च गुणवत्ता वाली वोल्फ्रेम कार्बाइड सामग्री का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि मरने में उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हो, जो जटिल प्रसंस्करण वातावरण के अनुकूल हो।
2. सटीक डिजाइन: आंतरिक व्यास वाले मर सटीक डिजाइन और निर्माण से गुजरते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसका ज्यामितीय आकार और आयाम उच्च परिशुद्धता मानकों को पूरा करते हैं,आंतरिक व्यास खिंचाव प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा.
3पहनने और संक्षारण प्रतिरोधः वोल्फ्रेम कार्बाइड के आंतरिक व्यास वाले मरने में अच्छा पहनने और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिससे मरने का जीवनकाल बढ़ जाता है और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है.
4उच्च दक्ष उत्पादनः मर के बेहतर प्रदर्शन से उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है, जिससे एक स्थिर और कुशल आंतरिक व्यास खिंचाव प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

टंगस्टन कार्बाइड आंतरिक व्यास मर जाता है व्यापक रूप से आंतरिक व्यास खिंचाव प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से धातु घटकों, पाइप,और अन्य उत्पादों के लिए जो आंतरिक व्यास बनाने की आवश्यकता हैऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मैकेनिकल विनिर्माण जैसे उद्योगों में, टंगस्टन कार्बाइड आंतरिक व्यास की मर जाती है, जो विश्वसनीय प्रसंस्करण समाधान प्रदान करती है, महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
उदाहरण आकार विनिर्देशः Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
उपरोक्त आकार विनिर्देशों को विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।वोल्फ्रेम कार्बाइड आंतरिक व्यास मरने का चयन आंतरिक व्यास खिंचाव प्रक्रियाओं के लिए एक उच्च गुणवत्ता और कुशल समाधान सुनिश्चित करता है.

लाभः

लाभ 1: घर्षण गुणांक को कम करें, प्रसंस्करण तनाव को कम करें, उपस्थिति कठोरता में सुधार करें, मोल्ड सेवा जीवन को बहुत बढ़ाएं, उत्पाद के जलन और तनाव से बचें, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें,उतारने की परेशानी से बचें, चमकाने और पुनः लोड करने और दक्षता में सुधार

लाभ 2: उपयोग के दौरान प्रारंभिक खराबी होती है। कारक आमतौर पर घर्षण पहनने, संक्षारण, मिश्रण, आसंजन, और इसी तरह के होते हैं। ये समस्याएं न केवल काम के समय को कम करने के लिए,लेकिन यह भी काफी खपत की लागत में वृद्धि, जो बदले में उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करता है।और टाइटेनियम-प्लेट सतह उपचार प्रौद्योगिकी उपरोक्त समस्याओं से निपटने के लिए एक प्रभावी योजना हैपीवीडी कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से सभी प्रकार के औजारों, मोल्ड, यांत्रिक भागों, चिकित्सा उपकरणों आदि में उपयोग किया जाता है जो पहनने, बंद होने, संक्षारण, आसंजन, मिश्रण आदि के कारण होता है।इस तकनीक का उपयोग करके, घर्षण के कारण होने वाली खराबी (जैसेः ब्लैंकिंग, कोल्ड हेडिंग, पाउडर मोल्डिंग, आदि) से उत्पाद के सेवा जीवन में 5-8 गुना से अधिक सुधार हो सकता है।और काटने के कारण या मोल्ड खींचा (जैसे: एक्सटेंशन मर, ड्राइंग मर, फ्लैशिंग मर आदि) को कोटिंग के बाद फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है।

लाभ 3: बारीक नैनो कणों के TICN कोटिंग की सूक्ष्म संरचना उच्च कठोरता, उच्च कठोरता, उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध के फायदे को जोड़ती है,और घर्षण रहित चिप निकासी के साथ बेहद चिकनी सतह तक पहुँच सकते हैं. इस प्रकार, workpiece का प्रदर्शन बहुत अच्छा है। टीआईएन कोटिंग उपचार के बाद, मोल्ड में अच्छी सतह चमक, छोटे घर्षण गुणांक, उच्च कठोरता और मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध के फायदे हैं.

लाभ 4: विभिन्न मोल्ड के लिए (पावडर धातु विज्ञान मोल्ड, स्टैम्पिंग मोल्ड, मोल्डिंग मोल्ड, स्ट्रेचिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, आदि)) विभिन्न कोटिंग तकनीक का उपयोग करके चरम भागों के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है, जैसे कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और उपस्थिति की चिकनाई में काफी सुधार हुआ है।इसका उपयोग गुणवत्ता (जैसे कि आकस्मिकता) को बढ़ाने के लिए रिलीज फिल्म के रूप में भी किया जा सकता है।, सटीकता आदि) और मोल्ड के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है। इस प्रकार, यह प्रभावी रूप से उत्पाद के उत्कृष्ट प्रदर्शन को प्राप्त कर सकता है।