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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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प्रीमियम गैर चुंबकीय कार्बाइड मोल्ड कोर के साथ फिक्स्ड वोल्फ़ट्रम सामग्री

उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Sanxin
प्रमाणन: ISO
मॉडल संख्या: एसएक्स1296
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टुकड़ा
मूल्य: विनिमय योग्य
पैकेजिंग विवरण: सुरक्षा पैकिंग
प्रसव के समय: 15 ~ 45 दिन
भुगतान शर्तें: एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता: 10-50000 पीस/माह
  • विस्तार जानकारी
  • उत्पाद विवरण

विस्तार जानकारी

नाम: गैर-चुंबकीय कार्बाइड मोल्ड कोर सामग्री: निकेल बाइंडर के साथ टंगस्टन कार्बाइड
विशेषताएं: गैर चुंबकीय उत्पादन प्रक्रिया: परिशुद्ध टंगस्टन मशीनिंग
नमुने: उपलब्ध सामग्री सूत्र: अनुकूलित
प्रमुखता देना:

कार्बाइड वायर ड्राइंग मर जाता है

,

प्रगतिशील छिद्रण मर जाते हैं

उत्पाद विवरण

प्रीमियम गैर चुंबकीय कार्बाइड मोल्ड कोर के साथ फिक्स्ड वोल्फ़ट्रम सामग्री

वोल्गस्टेन स्टील मोल्ड कोर, जिसे वोल्गस्टेन कार्बाइड डाई कोर के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का गहना है जो अत्यधिक टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी है।

यह एक कठोर और घनी सामग्री, वोल्फ्रेम कार्बाइड को एक धातु बांधनेवाला पदार्थ, आमतौर पर कोबाल्ट या गैर चुंबकीय बांधनेवाला पदार्थ निकेल के साथ मिलाकर बनाया जाता है।

रचना: वोल्फ्रेम निकेल मिश्र धातुओं में आमतौर पर वोल्फ्रेम (आमतौर पर 90-97%) और निकेल (3-10%) का उच्च प्रतिशत होता है। कभी-कभी,विशिष्ट गुणों में सुधार के लिए लोहे या तांबे जैसे अन्य तत्व भी जोड़े जा सकते हैं.
गुण: यह मिश्र धातु उच्च घनत्व, उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध का एक संयोजन प्रदान करती है।यह अक्सर अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिसमें भारी शुल्क वाले घटकों की आवश्यकता होती है जो कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं.
उद्देश्य: ये रिक्त स्थान रोटर गुहाओं के निर्माण के लिए प्रारंभिक बिंदु के रूप में कार्य करते हैं, जो विभिन्न उपकरणों जैसे घूर्णी इंजन, टरबाइन, पंप और कंप्रेसर में महत्वपूर्ण घटक हैं।
वोल्फ़ास्टेन निकेल मिश्र धातु रोटर गुहा रिक्त स्थान उद्योगों में आवश्यक घटक हैं जो उच्च प्रदर्शन रोटर इकट्ठा की आवश्यकता है। इन रिक्त स्थानों के लिए वोल्फ़ास्टेन निकेल मिश्र धातु का उपयोग करके,निर्माता मजबूती सुनिश्चित करते हैं, विश्वसनीयता, और उनके रोटर गुहा अनुप्रयोगों में दीर्घायु, कुशल और टिकाऊ मशीनरी और उपकरण में योगदान।
उत्पाद की विशेषताएं:

पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रिया:पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रिया में पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग करके एक घटक या भाग बनाना शामिल है।यह प्रक्रिया प्रत्यक्ष रूप से वांछित आकार या विशेषताओं को बनाने से कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन की अनुमति देती है, जैसे आपके बयान में उल्लिखित तीन छेद।

लागत में कमी:पूर्वनिर्मित मोल्डिंग का उपयोग करके, अतिरिक्त मशीनिंग कार्यों की आवश्यकता को कम या समाप्त कर दिया जाता है।यह उत्पादन लागत को कम करने में मदद करता है क्योंकि यह छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग या मिलिंग जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है. वांछित विशेषताओं का प्रत्यक्ष निर्माण समय, श्रम और सामग्री की लागत को बचाता है।

डिजाइन लचीलापनःपूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन लचीलापन प्रदान करती है, जिससे विभिन्न जटिल वर्कपीस बनाने की अनुमति मिलती है।अधिक जटिल वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता हैइस लचीलेपन से विभिन्न आकारों, आकारों और कार्यक्षमताओं वाले भागों का उत्पादन संभव हो जाता है।

बढ़ी हुई दक्षतापूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप अक्सर उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।पूर्व-डिजाइन किए गए मोल्ड या टेम्पलेट का उपयोग कई वर्कपीस में वांछित विशेषताओं की सुसंगत और सटीक प्रतिकृति सुनिश्चित करता हैयह गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने, त्रुटियों को कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

महत्वपूर्ण विचार:पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय, सामग्री का चयन आवश्यक है।चयनित सामग्री को प्रयुक्त मोल्डिंग तकनीक के साथ संगत होना चाहिए और अंतिम कार्य टुकड़े की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक गुणों के साथ होना चाहिएपूर्वनिर्मित मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में धातु, प्लास्टिक, कम्पोजिट और सिरेमिक शामिल हैं।

प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताःपूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाओं को विभिन्न विनिर्माण विधियों, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग या एक्सट्रूज़न के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।प्रयुक्त विशिष्ट तकनीक सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करती है, डिजाइन की जटिलता, उत्पादन की मात्रा और लागत पर विचार।

गुणवत्ता नियंत्रण:यद्यपि पूर्वनिर्मित मोल्डिंग प्रक्रियाएं लागत लाभ प्रदान करती हैं, लेकिन गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना महत्वपूर्ण है।और सामग्री परीक्षण किया जाना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए निर्मित workpieces आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा.

तकनीकी मापदंडः

सीमेंटेड कार्बाइड मर के तकनीकी मापदंड

ग्रेड घनत्व: g/cm3 झुकने की ताकत: टीआरएस

कठोरता:

एचआरए या एचवी

पोरोसिटी प्रदर्शन और अनुप्रयोग
SXL03 14.95 ¢ 15.11
15.15 ¢ 15.35
1130~1300 91.5   अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ, मुख्य रूप से छोटे आकार के ड्राइंग मोल्ड बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।
SXL06 14.88 ¢ 15.04
14.8515।05
14.0 ¥14.95
1530~1550
1580
89.5 2.0~1.6 अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ, 20 मिमी या उससे कम के ड्रॉइंग व्यास वाले स्टील के मोल्ड और 35 मिमी से कम के कार्बाइड, गैर लौह धातुओं और कार्बाइड तारों या सलाखों के ड्रॉइंग के लिए उपयोग किया जाता है।
SXL08

14.65 ¢ 14.85

14.65 ¢ 14.85

1840 से 2100 89.0 2.0~1.6 अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, 50 मिमी या उससे कम के ड्रॉइंग व्यास वाले स्टील के मोल्ड और 30 मिमी से कम कार्बाइड, गैर लौह धातुओं और कार्बाइड तारों या सलाखों के ड्राइंग के लिए उपयोग किया जाता है।
SXL30 14.29 ¢ 14.49 1910 एचवी:1210   उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता के साथ, मुख्य रूप से काम के टुकड़े पाइप और छड़ों के लिए मोल्ड ड्राइंग के लिए इस्तेमाल किया।
SXL50

13.86 ¢ 14.06

13.95 ¢ 14.15

२०६०-२२२० 86.5  

उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता के साथ, मुख्य रूप से काम के टुकड़े के लिए पाइप, रॉड और प्लेटों के लिए मोल्ड ड्राइंग के लिए प्रयोग किया जाता है।

 

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